一、前言
氯乙烯(简称VCM)为制造塑料所需原料，由于PVC广泛应用于工业、农业、建筑、汽车包装和家电等各个领域，随着民生需求逐步上升，使得VCM为国际上重要化工产品之一。然而VCM室温下为无色、有毒的易燃气体，当发生泄漏且应变处理不当时，容易造成严重伤害。
经搜集媒体报导2011年至2024年期间，国内、外VCM相关事故案例共有7件，其中就有5件涉及运输及装卸料过程不当，最终导致意外事故发生，显示严格控管VCM相关的装卸料及运输作业，有其必要，因此对于VCM装卸料作业安全管理，本文整理出本企业实务上的通用做法，供读者参考。
二、氯乙烯装卸料作业简介
VCM常温常压状态下为气体，为使其易于储存及运输，一般皆将VCM加压成液体，以利灌装于槽车或成品储槽。下列将分别说明装料及卸料之原理及流程图。
(一)卸料作业系藉由「VCM压缩机」将VCM气体导入至槽车内，藉由压差促使槽车内VCM液体卸放至成品槽，图一为VCM卸料作业流程图。
(二)装料作业系藉由「成品槽泵浦」将VCM液体导入至槽车内，并回收VCM气体于成品槽内，以避免槽车超压，图二为VCM装料作业流程图。
三、氯乙烯装卸料作业安全管理
为使各部门执行VCM装卸料作业安全管理上有所遵循，总管理处安卫环中心已制订多项制度，包含：运输安全管理办法、槽车装卸料作业安全管理办法及使用PDA执行槽车装卸料作业安全检查计算机作业。装卸料作业场所在规划设计时，应考虑设计安全泄压排放、安全连锁系统、建置防爆电气及消防紧急应变器材，以及遵行装卸料作业安全检查重点，说明如下。
(一)安全泄压排放
槽车设有安全阀保护装置，为避免超压时，导致二次环保污染或蒸气云爆炸，VCM压缩机之安全阀设定压力应低于槽车安全阀，并采密闭回收回流至成品槽中，图3为密闭泄压排放设计案例。
(二)安全连锁跳车系统
灌装作业前，应确认相关手动阀已就位，及接地装置灯号亮起，由现场操作及盘面人员共同确认后，启动压缩机开始卸料，并同时设置多道监控压力、流量及浓度等参数条件安全连锁，遇异常立即自动停止卸料，图4~5为安全连锁设备照片。
(三)设置防爆电气设备
因VCM装卸料站属防爆作业区，万一VCM泄漏，为避免遭引燃，因此须设置防爆电气设备，图6~9为装卸料站现场各类防爆电气设备外观。
(四)设置紧急应变器材
装卸料站应设置消防水雾灭火系统，依各类场所消防安全设备设置标准规定，每一水雾喷头之有效半径必须在2.1公尺内，确保防护对象之总面积在各水雾喷头放水之有效防护范围内，如图10。另需设置室外消防栓、灭火器及紧急应变器材专用柜之抢救必要设备，如图11。
(五)装卸作业安全检查
1.作业前
(1)引导指定位置停车：由专人将槽车引导至灌岛位置，避免装错料品。
(2)车辆引擎熄火：司机拉手煞车并将槽车熄火，避免车辆移动。
(3)交付钥匙进行保管：交付制程人员保管或钥匙挂置于灌岛指定位置，并上锁管制。
(4)摆放车轮档：槽车两侧后轮之前、后方确实放置车轮挡。
(5)量测酒精及血压：为确认司机精神状态正常，需先完成酒精及血压量测，确认数值正常后，即可准备进行防护器具着装。
(6)配戴合适防护器具：依现场实际作业需求评估并订定适当之安全卫生防护器具。
(7)接妥接地装置：槽车接地装置应与输送帮浦(或控制阀)设置连锁管制装置，确认指示灯亮起。
(8)安装卸料臂：由司机拆除槽车接头盲板，操作人员则拆除卸料臂盲板，再共同安装卸料臂。
(9)确认各项安全装置已启动：由盘控人员与现场人员共同确认盘控画面及现场指示盘皆正确后，方能送电启动泵浦。
2.作业中
(1)确认槽车及入料储槽无泄漏、液位及压力指示正常，巡视输送管线无泄漏、无异常振动。
(2)确认输送泵浦压力操作范围内、巡视槽车四周无泄漏。
3.作业后
(1)关闭超流阀及拆除卸料臂：卸料完成后，关闭超流阀，以及由司机及操作人员共同拆除卸料臂并复归。
(2)卸除接地装置及车轮文件：拆下接地线及移开车轮挡并归定位放置，防止被车辆辗压或人员踩踏受损。
(3)引导槽车出厂：槽车钥匙归还司机，并确认灌装区没有可燃性气体滞留后，槽车始可启动引擎离开卸料区。
四、紧急应变
为有效阻止化学品运送事故之影响扩大，依据「毒性及关注化学物质管理法」规定，于运送过程中发生突发事故而有污染环境或危害人体健康之虞，应于二小时内派专业应变人员至事故现场，负责事故应变及善后处理等事宜。以及运作人并至迟于三十分钟内报知事故发生所在地之直辖市、县(市)主管机关。
本企业每年进行数次化学品泄漏紧急应变演练，强化各应变人员并以正确的观念进行灾害应变处置，能够更加熟捻灾害初期通报、聯防支持、区域管制、人员着装、止漏处理及灾后检讨等相关应变作业及流程，如图12~图15所示。
五、结语
综合上述，VCM装卸料作业安全管理措施包含安全泄压排放、安全连锁跳车系统、设置防爆电气设备、设置紧急应变器材等。为使氯乙烯装卸料作业过程安全，必须依照装卸作业SOP执行，且平时应有的安全点检皆须落实执行，并定期安排紧急应变演练，才能使槽车装卸VCM安全，工厂营运顺利。